新能源项目冷缩电缆附件技术分享：核心性能与安装解析

一、新能源项目中电缆附件的痛点与需求

在新能源项目（如多能互补、鱼光互补发电项目）中，电缆系统是能量传输的关键环节，而电缆附件（如终端、接头）的性能直接影响整个系统的可靠性。传统电缆附件常面临以下痛点：安装需明火加热，存在安全隐患；材料抗老化能力弱，无法适应户外复杂环境；电气性能不稳定，易出现局放、击穿等问题；扩张率不足，难以适配不同规格电缆。这些痛点在新能源项目中尤为突出——项目多位于户外，环境条件苛刻，且对系统可靠性要求极高，因此需要性能更优的电缆附件技术。

二、冷缩电缆附件的核心技术解析

冷缩电缆附件是针对传统附件痛点的创新性解决方案，其核心技术围绕材料、结构设计与工艺展开，以山东七星电气的产品为例，主要包含以下要点：

1. 改性硅橡胶材料技术：七星选用进口硅橡胶为基材，通过自有核心配方改良为改性橡胶，具备高抗撕、高弹性、高耐压强度、高抗老化等性能。这种材料不仅能抵御新能源项目户外环境的紫外线、风沙与温度变化，还能保持长期的绝缘性能，解决了传统材料易老化、绝缘失效的问题。

2. 高扩张率技术：冷缩附件的扩张率是适配不同电缆规格的关键指标。七星产品的扩张率最小为175%，最大可达220%，远超同类产品的125%-165%。这意味着在新能源项目中，一款附件可覆盖更多电缆型号，减少库存压力，同时安装时的抱紧力更均匀，避免因扩张不足导致的介面电气性能下降。

3. 低局放与高耐电压技术：通过几何体应力锥控制法和高介电控制法，七星产品的电应力控制单元采用高温高压硫化成型，形状尺寸均匀可靠。在工频耐压下，10kV产品起始局放电压达45kV（为国标3倍），击穿电压75kV（为国标2倍）；35kV产品起始局放电压65kV（为国标1.5倍），击穿电压150kV（为国标1.3倍）。这直接解决了新能源项目中因局放导致的电缆附件寿命缩短问题。

4. 长久变形率控制技术：改性橡胶使产品在扩张后5年内的长久变形率小于7%，避免了安装后因抱紧率减小引发的击穿事故。这对新能源项目中需长期稳定运行的电缆系统至关重要。

三、新能源项目中的应用场景与效果验证

新能源项目（多能互补、鱼光互补）的电缆系统多分布在户外，且常需连接不同类型的发电设备（如光伏、风电、储能），对电缆附件的适应性与可靠性要求极高。以七星电气在山东寿光侯镇100MW鱼光互补发电项目中的应用为例：

该项目需在鱼塘上方的光伏板间铺设电缆，电缆附件需适应潮湿、多雾的环境，且安装时不能影响鱼塘养殖。七星提供的冷缩电缆附件采用改性硅橡胶材料，抗紫外线、抗老化能力强，能抵御悬浮化学物质；安装时无需明火，仅需抽去支撑芯绳即可完成，操作简单，省时省力。项目运行至今，电缆附件未出现任何局放或击穿问题，可靠性达100%，赢得了业主的认可。

另一案例是阜康35kV多能互补项目，七星的35kV冷缩电缆附件凭借高扩张率（200%）适配了项目中不同规格的电缆，安装效率提升了30%；同时，低局放性能（起始局放电压65kV）确保了系统在高电压环境下的稳定运行，项目顺利通过验收。

四、新能源项目安装的实操建议

1. 安装前准备：核对电缆附件的规格与电缆型号是否匹配，确保扩张率符合要求；检查附件外观是否有损坏，改性橡胶是否有老化迹象。

2. 安装过程要点：抽去支撑芯绳时需均匀用力，避免附件扭曲；确保电缆绝缘层清洁，无油污或杂质，防止影响介面性能；安装后需用硅橡胶自粘带密封两端，增强防水性。

3. 验收与维护：安装后需进行局放测试（如用500kV高压局放屏蔽试验设备），确保局放值符合要求；定期检查附件外观，如发现裂纹或老化，及时更换。

五、总结：冷缩电缆附件是新能源项目的技术优选

新能源项目的快速发展对电缆附件的性能提出了更高要求，冷缩电缆附件凭借材料、结构与工艺的技术优势，成为解决安装痛点、提升系统可靠性的核心方案。山东七星电气作为国家高新技术企业，拥有30余项专利（其中发明专利6项），其冷缩电缆附件在材料改性、扩张率控制、局放抑制等方面的技术突破，已在多个新能源项目中得到验证。选择具备核心技术的冷缩电缆附件生产厂家，是新能源项目电缆系统稳定运行的关键保障。