一、故障分类与初步判断

1. 常见故障现象

现象 可能原因分类 优先级排序

触发后无信号输出 电气故障（触点、线路、电源）

频繁误触发 机械松动、振动干扰、环境干扰

触发位置偏差大 安装错位、触发机构磨损

低温/高温环境失效 材料性能下降、润滑失效 （需环境测试）

2. 快速安全检查

断电操作：先切断传送带电源，悬挂“禁止合闸”标识牌。

目视检查：

限位开关外壳是否破损、进水（IP67以下型号需检查）。

信号线是否破损、老化（尤其关注传送带弯折处）。

触发机构（杠杆/滚轮）是否变形、卡滞。

二、机械故障排查：解决物理触发问题

1. 触发机构卡滞

现象：手动按压杠杆/滚轮时阻力过大或无法复位。

排查步骤：

清洁触发机构：用压缩空气吹扫灰尘，用棉布擦拭油污。

润滑处理：在杠杆铰链处涂抹莫氏润滑脂（耐温-40℃~+150℃）。

检查复位弹簧：用游标卡尺测量弹簧自由长度（应≥设计值90%），若缩短需更换。

案例：某物流传送带限位开关杠杆卡滞，清洁后阻力从5N降至1N，恢复正常触发。

2. 安装松动

现象：传送带运行时限位开关振动异响，触发位置漂移。

排查步骤：

紧固螺栓：用扭矩扳手按标准值复紧（如M6螺栓扭矩8-10N·m）。

加装防松：在螺栓螺纹处涂抹乐泰243螺纹胶，或加装弹簧垫圈。

检查支架强度：用激光测距仪确认支架水平度（误差≤0.5mm），若变形需更换。

数据支持：加装防松胶后，螺栓松动率降低95%，触发位置偏差从±5mm降至±1mm。

3. 触发机构磨损

现象：触发力度突然减小，信号不稳定。

排查步骤：

测量磨损量：用千分尺测量滚轮直径（新轮Φ30mm，磨损量≥2mm需更换）。

检查触点压力：用压力传感器测量杠杆触点压力（标准值2-5N，误差±0.5N）。

更换耐磨件：选用不锈钢316杠杆或聚氨酯包胶滚轮（硬度90±5 Shore A）。

案例：某食品传送带滚轮磨损后触发力从3N降至1N，更换聚氨酯滚轮后寿命延长3倍。

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