DAC模具钢是日本日立金属株式会社研发的热作模具钢系列，主要用于高温高压环境下的模具制造，具有优异的高温强度、韧性和耐热平衡性。以下是其核心信息：

一、基础型号与改良型号

DAC（SKD61）

化学成分：C 0.4%、Si 1.0%、Cr 5.3%、Mo 1.5%、V 1.1%。

特性：高温强度与韧性平衡，易加工，适用于铝/锌压铸模具、热锻冲头等。

出厂状态：硬度HB185，无需热处理即可用于精密模具。

DAC55（改良型）

优化点：提升耐热裂纹性，适合大型压铸模具和高性能挤压模。

化学成分：C 0.33-0.42%、Cr 4.8-5.5%、Mo 1.2-1.6%、V 0.3-0.8%。

热处理工艺：1010-1030℃淬火+550-640℃回火，硬度45-53HRC。

二、核心性能

高温稳定性：在铝/镁/锌合金压铸中抗腐蚀和热冲击。

加工优势：各向同性技术提升等向性，减少变形风险。

耐磨性：氮化处理后表面硬度可达1250HV，延长模具寿命。

三、典型应用

压铸模具：汽车发动机缸体、3C设备外壳等铝合金压铸。

热作工具：热锻冲头、轧刀、铰刀等。

塑料模具：高硬塑胶模具，尺寸公差可控制在±0.03mm。

四、热处理工艺

淬火：1000-1050℃油冷或空冷。

回火：200-650℃二次回火，硬度可调（52-55HRC）。

五、市场与标准

执行标准：日立金属企业标准，对应牌号SKD61。

供货规格：圆钢（Φ3.3-460mm）、板材（10-390mm）。

如需进一步技术参数，可参考日立金属DAC55技术文档。

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