作者：东莞市亿森精密模具有限公司标签：塑胶模具｜注塑成型｜塑料加工｜模具设计｜精密制造发布时间：2025年8月6日

在你身边的生活与工作中，手机壳、电源插座、洗衣机面板、汽车按钮……几乎每一样塑胶制品都在默默发挥着重要作用。

可你是否想过，这些精致、复杂的塑料产品，在诞生之前，其实只是一颗颗普通的塑料颗粒？

今天，我们就从最基础的塑料原料出发，带你了解——一件塑料产品从原料到成品，需要经历什么？

一、原料：一切从塑胶颗粒开始

塑料产品最初的“形态”，是米粒状的塑料原料颗粒。这些原料大致分为以下几类：

通用塑料：如ABS、PP、PE、PS，常用于电子产品、日用品；

工程塑料：如PC、PA、POM、PBT，具备更强的强度、耐热性；

特种塑料：如PEEK、PPS，用于航空、军工、医疗等领域。

这些原料一般由石化厂提供，再根据客户要求加入不同的颜色母粒、增强剂、阻燃剂等功能添加剂。

✅ 小知识：不同原料的物性不同，比如ABS韧性好、PC透明度高、PA强度强，这决定了产品的最终性能。

二、模具设计：产品形状的“蓝图”

一件塑胶产品的“形”，主要来自于模具设计。

专业的模具工程师会根据产品图纸，设计出三维结构，并考虑以下细节：

产品是否需要脱模斜度？

薄壁处是否容易缩水？

流道与浇口如何安排？

结构件是否需要镶件与滑块？

设计完成后，再进行模流分析，验证塑料的流动性、充填是否均匀、是否会产生气泡或短射等问题。

模具设计直接决定了注塑的稳定性、产品的精度与外观效果，是整个流程的核心环节之一。

三、模具制造：打造高精度模腔

设计好的图纸会转交给模具加工部门，使用CNC加工中心、电火花机、磨床等设备，进行钢材切割与精加工。

模具通常由硬度高、耐磨性强的钢材制成，如P20、S136、NAK80等。

加工精度可达到±0.01mm，甚至更高。对于复杂结构，还需加入滑块、斜顶、顶针、镶件等活动部件。

完成后的模具经过组装与试模，即可安装在注塑机上，准备进行量产。

四、注塑成型：热塑成形，一气呵成

进入注塑环节，塑料颗粒通过注塑机加热熔化，然后以高压注入模具。

具体流程如下：

原料加热：在料筒中加热至180~300℃，熔融状态；

注射进模：螺杆推动熔融料高速注入模具模腔；

保压冷却：保持压力防止缩水，同时冷却水循环降温；

脱模出件：产品冷却定型后，通过顶针推出模具，完成成型。

整个周期只需10~60秒，高效、稳定、可重复，是当前最成熟的塑料成型方式之一。

五、表面处理：不仅仅是“好看”

有些产品对外观或性能有更高要求，因此需要进行表面处理，常见方式包括：

喷油：提升外观质感，遮盖流痕；

丝印/移印：加上LOGO或操作标识；

电镀：增强导电性、金属感；

UV涂层：提升耐磨性与耐黄变；

激光雕刻：标记序列号、条码等。

表面处理让产品从“原胚”变得更专业、漂亮、耐用。

六、组装与检测：全检把控每一件良品

产品成型后，有些需进入组装工序，如安装电子板、接插件、螺丝组装等，通常在防静电工作区内进行操作。

亿森精密在每道工序设置了品质检查流程，包括：

外观检测：有无划痕、水波纹、气泡、毛边；

尺寸测量：卡尺、塞规检测关键尺寸；

装配验证：是否吻合、是否松脱；

功能测试：尤其对于带结构功能件的产品，如卡扣、开关滑轨等。

每一道流程，都是对品质的再确认。

七、包装与出货：细节决定服务水平

最后一步是包装，这不仅仅是“打包”这么简单。

有的产品需吸塑盘、定制内托保护；

有的需打上防静电标识或出口标签；

出口产品需做熏蒸木箱或托盘装箱；

打包完成后根据客户要求发送物流/空运/快递。

对于客户来说，收到一箱无损、干净、整齐的产品，就是对生产流程最好的评价。

📌 总结一下：从原料到成品的7大流程

✅ 1. 原料准备 →✅ 2. 模具设计 →✅ 3. 模具制造 →✅ 4. 注塑成型 →✅ 5. 表面处理（可选）→✅ 6. 检测组装 →✅ 7. 包装出货

这不是一条简单的生产线，而是一套涵盖工程技术、工艺经验、质量控制与客户服务的完整工业链。

👨🏭 我们是谁？

东莞市亿森精密模具有限公司Dongguan Yisen Precision Mould Co., Ltd.21年专注注塑模具设计与生产，服务3C、仪器、汽车、医疗等多个行业客户。

我们的每一件塑胶产品，都是从“一颗颗塑料颗粒”开始，用专业、责任和细节，走完整个生产之路。

欢迎有模具加工、注塑定制、OEM代工等需求的客户联系我们。

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